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杨梅集团在三到五年内实现了煤矿生产的智能化自动化和高效化

  

在当前科技经济发展的现状、和煤矿企业的发展下,采矿技术改造、设备必须立足于煤炭行业的前沿,在解决煤炭工业工程实际问题的基础上,煤矿企业可以生存和发展。最近,集团公司决定通过三到五年进一步完善、挖掘、传输系统的技术和、设备和设施,逐步实现矿井生产智能化、的自动化和效率。

杨梅集团在三到五年内实现了煤矿生产的智能化自动化和高效化

试点矿井应通过三到五年,在新设备中,逐步测试执行端支架、井下液压切割机、液压螺栓小车、湿喷机等先进设备;引入支架电液控制和自动供水液体系统等,促进综采机械化自动化进程;在岩石路的发展中,要逐步采用渣渣机、液压钻机、移动式蹲坑等先进设备,推进岩巷快速作业线;在旧矿运输系统设备的基础上引进新的运输,加快矿井运输系统的改造;使用无轨橡胶轮、齿轨车等先进设备实现连续运输;加快赛道在上述道路上实现重轨;使用高速列车、无级绳牵引支撑车辆、小型双驱动无轨橡胶轮胎等先进设备解决了运输人员的问题;矿山所有主要运输坡道均采用雷达监控等先进的智能跑车保护和监控装置。轨道道路的主要部分是、,设施是、。控制,主要传输通道实现、设置、封闭系统管理,促进智能传输设施、自动化过程。在新技术方面,我们将大力推进小煤柱采矿技术和大采高技术;合理安排采矿和连接,采用矿区落后开采,避免采矿期,实现安全开采。同时,完善运输管理体系,加强运输业务培训,不断推进运输专业化管理。

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